Stoma
1. Karakteristike kvara
Na delimičnoj površini modela od voska postoje glatki vazdušni džepovi
2. Uzrok
(1) Odlaganje voštanog materijala uključuje previše gasa i nema dovoljnog tretmana za oporavak.
U proizvodnji, konfiguracija niskotemperaturnog voštanog materijala često koristi četiri procesa depilacije voskom, usitnjavanja voska, miješanja i oporavka voštane paste, a mikser sa spiralnom oštricom često se koristi za miješanje voštanog materijala (ili "voštane paste"). U procesu miješanja voštanog materijala neizbježno je uključeno mnogo plina; i kako se broj rotacija miksera povećava, to je više gasa uključeno. Naročito nakon miješanja voštanog materijala, nema dovoljno reverzibilnog tretmana, tako da se velika količina uključenog plina prelijeva iz voštanog materijala, ali i dalje ostaje u voštanom materijalu.
(2) Položaj rupe za ubrizgavanje voska je nepravilan, a plin je uključen u proces ubrizgavanja voska.
Položaj otvora za ubrizgavanje voska je nepravilno postavljen, što uzrokuje da voštani materijal stvara vrtlog tokom ubrizgavanja u šupljinu, a uključen je i višak plina.
(3) Nepravilan dizajn pritiska ne pogoduje ispuštanju šupljina.
Udaljenost na kojoj vosak ispunjava šupljinu je preduga, a šupljina je slabo ventilirana.
3. Preventivne mjere
(1) Strogo se pridržavajte procesa konfiguracije voštanog materijala i radnih procedura.
Prilikom konfigurisanja parafinsko-stearinske kiseline, obratite pažnju na redoslijed dodavanja, odnosno prvo dodajte stearinsku kiselinu, a zatim dodajte parafin ili reciklirani vosak nakon što se potpuno otopi i zagrijte ga do potpuno rastaljenog stanja, a temperatura je manja ili jednaka 90 stepeni. Kada počnete miješati, brzina miješalice može biti veća (npr. 400 o/min). Nakon porasta temperature voštanog materijala, brzina miješalice se može smanjiti (200~300r/min). Nakon što se voštani materijal pravilno promeša, potrebno ga je reciklirati duže od 0,5 h, kako bi se gas uključen u voštani materijal mogao u potpunosti preliti.
(2) Poboljšajte položaj rupe za ubrizgavanje voska kako biste izbjegli turbulenciju voska u šupljini.
Otvor za ubrizgavanje voska najbolje je postaviti na unutrašnju vodilicu ili površinu s dodatkom za obradu, a veličina treba da odgovara mlaznici za ubrizgavanje voska prese za vosak; otvor za ubrizgavanje voska treba da osigura da vosak ispunjava šupljinu na najkraćoj udaljenosti i glatko, i da ne proizvodi turbulencije.
(3) Poboljšati dizajn pritiska kako bi se olakšalo pražnjenje gasa u šupljini.
Poboljšati dizajn tlačnog tipa, koji pogoduje ispuštanju gasa u šupljini; po potrebi dodajte otvore za ventilaciju.